Брикетные прессы перерабатывают для производства топлива, для более простой перевозки и хранения - опилки, стружки и древесную пыль, дробленые энергетические растения, рапсовую солому, кострику, измельченную бумагу, бумажную пыль, текстильное волокно, высокообъемные и пыльные промышленные отходы из отсасывающего оборудования и иные материалы с влажностью 8 - 13% и размерами менее 15 мм.
Параметры брикетов - форма цилиндра диаметром от 30 до 65 мм, длина от 30 до 70 мм, теплотворная способность 15 - 18 MДж/кг, без использования вяжущих веществ.
Брикетные прессы типа "HLS Hobby" предназначены для малых столярных мастерских. Конусная воронка пресса объемом 0,25 м3 и без датчика уровня вмещает в себя материал более чем на 1 час работы пресса.
Брикетные прессы типа "BrikStar" предназначены для широкого применения. Высокообъемная воронка пресса снабжена датчиком уровня материала, разгрузочной фрезой и червячным транспортером на дне воронки. Наполнение прессовочной камеры при помощи червячного механизма дает возможность универсального использования прессов для обработки материалов, от очень мелких опилок вплоть до грубой стружки. Загрузочную воронку брикетного пресса выгодно соединить с отсасывающим оборудованием материала в единую, не требующую обслуживающего персонала систему переработки отходов без пыли.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Тип
Диаметр брикетов
Произв-ность, кг/час ±10%
Установл. электрич. мощность
Охладитель масла
Вес пресса, загрузочная воронка 1 м3
Вес пресса, загрузочная воронка 2 м3
Вес пресса, загрузочная воронка 3 м3
HLS 15 Hobby
30 мм
15
2,4 кВт
нельзя
260 кг
загруз. воронка только 0,25 м3
HLS 25 Hobby
65 мм
25
3,3 кВт
нельзя
460 кг
загруз. воронка только 0,25 м3
BrikStar 25
65 мм
25
4,3 кВт
принадл-ти на выбор
780 кг
870 кг
960 кг
BrikStar 50
65 мм
50
5,6 кВт
принадл-ти на выбор
790 кг
880 кг
970 кг
BrikStar 70
65 мм
70
6,9 кВт
принадл-ти на выбор
845 кг
905 кг
1025 кг
BrikStar 100
65 мм
100
9,3 кВт
да
1105 кг
1195 кг
1285 кг
BrikStar 150
65 мм
150
13,5 кВт
да
1160 кг
1250 кг
1340 кг
BrikStar 200
50 мм
200
14,5 кВт
да
-
1450 кг
1550 кг
BrikStar 400
50 мм
400
28 кВт
да
-
-
2500 кг
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ НА ВЫБОР
- Разгрузочная фреза для более чем 200 кг материала в загрузочной воронке;
- Трубопровод для увеличения расстояния транспортировки брикет;
- Кожухи для работы под открытым небом, защищающие от погодных условий;
- Охладитель масла для прессов производительностью 25, 50 и 70 кг/час;
- Гидравлическое масло для температуры окружающей среды менее +5o C;
- Датчик максимального уровня материала в загрузочной воронке;
- Левосторонний вариант исполнения брикетного пресса;
- Амортизатор вибрации брикетов.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРЕССОВ
- Компактная конструкция – на одном основании находится пресс, включая кожухи, агрегат, загрузочную воронку и электрический распределитель;
- Малые издержки на монтаж, быстрый ввод в эксплуатацию;
- Загрузочная воронка по выбору, с вертикальными углами и разгрузочной фрезой, снабженной лопастями, вмещает в себя до 200 кг материала;
- Подача материала из воронки без создания свода;
- Червячная подача материала в прессовочную камеру;
- Плавный переход между мелким и крупным материалом;
- Главный прессующий цилиндр с эффективными рабочими параметрами;
- Хорошее качество брикетов и у материалов, мало пригодных для прессовки;
- Прессовочная камера высокой жесткости, произведенная по специальной технологии;
- Длительный срок службы;
- Дозирование и прессовочное давление автоматически оптимизированы системой управления в зависимости от свойств материала;
- Равномерная длина и качество брикетов также при чередовании материалов;
- Отдельные этапы прессовочного цикла программируются на компьютере;
- Легкое приспособление к индивидуальным требованиям;
- Тихоходная гидравлика;
- Отсутствие рабочего шума;
- Датчик минимального уровня материала для автоматич. выключения и пуска пресса;
- Сведение к минимуму рабочих издержек;
- Контрольная дверца в стене воронки;
- Легкий доступ к пространству воронки;
- Серийное оснащение счетчиком отработанных часов, указателем уровня масла в емкости и регулируемым термостатом;
- Простота контроля и технического обслуживания;
- Фланец загрузочной воронки делает возможным простое подсоединение прессов к центральной системе отсасывания или же к отдельным отсасывающим устройствам;
- Работа в режиме без участия обслуживающего персонала;
- Новая конструкция подачи материала в прессовочную камеру;
- Безопасная обработка малых обрезков и сучков;
- Для материалов, обладающих влажностью более 15 %, поставляем сушилку для опилок BAS производительностью от 200 до 800 кг/час;
- Сушка влажных, сыпучих материалов делает возможным брикетирование<./p>
РАЗМЕРЫ ПРЕССОВ "HLS" и "BrikStar"
HLS 15, 25 Hobby – прессы с конусной загрузочной воронкой
Тип
Длина
A
Ширина
B
Высота
Диаметр загрузочной воронки C
HLS 15 Hobby
1100
1000
1100
530 мм
HLS 25 Hobby
1370
1070
1300
530 мм
BRIKSTAR 25, 50, 70
Прессы с гидравлическим агрегатом под загрузочной воронкой
Объем загрузочной воронки
Длина
A
Ширина
B
Высота
Ширина загрузочной воронки C
1 м3
1435
1540
1300
1200
2 м3
1730
1980
1300
1600
3 м3
2010
2255
1300
1920
BrikStar 100, 150
Прессы с гидравлическим агрегатом и охладителем масла рядом с загрузочной воронкой на общей раме
Объем загрузочной воронки
Длина
A
Ширина
B
Высота
Ширина загрузочной воронки C
1 м3
1885
1540
1300
1200
2 м3
2190
1980
1300
1600
3 м3
2460
2255
1300
1920
BrikStar 200, 400
Прессы с двумя или четырьмя прессовыми рамами у одной загрузочной воронки. BrikStar 400 – отделенный
гидравлический агрегат
Объем загруз. воронки
Длина
A
Ширина
B
Высота
Шир. загр. воронки C
BrikStar 200
2 м3
2190
2235
1300
1600
BrikStar 200
3 м3
2460
2515
1300
1920
BrikStar 400
3 м3
5000
3000
1300
1920
ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Технологическая линия для обработки опилок лесопиления посредством брикетирования с производительностью 200, 400, 600 или 800 кг брикетов в час. Линия состоит из подгребающего шнека для забора сырья из свободно насыпанной массы, системы ленточных и шнековых конвейеров для транспортировки опилок, сортировочного устройства, барабанной сушилки, включая котел для ее отопления, и одного (400 кг/час) или двух брикетных прессов.
Необработанные опилки складываются под навес. Подгребающий шнек подгребает материал в пространство над загрузочной воронкой сушилки. Сухой материал транспортируется в брикетный пресс. Произведенные брикеты подаются из пресса через трубопровод к выбранному месту упаковки. Упаковка не механизирована. Дополнение топлива в котле при производительности 800 кг/час автоматизировано.
Брикетные прессы по желанию можно снабдить матрицами для производства брикетов в форме блока.