Энергетические установки мод. АГГУ (рис. 1) являются современным оборудованием, предназначенным для сжигания сыпучих древесных отходов с грануляцией до 30 мм и кусковых отходов длиной до 0,7 м. Влажность топлива 6 - 60 %. В состав энергетической установки входят: бункер для сыпучего топлива, шнековый транспортёр подачи топлива, газогенератор, водяной котёл и комплект оборудования системы автоматики энергетической установки. Установки АГГУ предназначены для нагрева воды в системах теплоснабжения сушильных камер, а так же для отопления жилых и производственных помещений и т.п. Опилки (стружка) или щепа засыпаются в бункер, снабженный ворошителем, и далее поступают в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме «подача-пауза» в соответствии с заданной на контроллере (рис. 2) программой. Шнек осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор, в котором происходит процесс газификации, т.е. процесс практически полного превращения топлива в горючие газы. Факел горящего газа направляется в камеру сгорания котла, в котором происходит нагрев воды. Обрезки и кусковые отходы сжигаются непосредственно в топке котла. Контроллер - программатор обеспечивает поддержание и регулировку температуры теплоносителя с точностью ±1° С. Циркуляция воды в системе обеспечивается насосом.
    Принципиальным отличием энергоустановок АГГУ по сравнению с энергоустановками слоевого сжигания, в которых топливо подаётся непосредственно в камеру сжигания водяного котла, является наличие в составе установки газогенератора, имеющего систему автоматического регулирования режима работы. В газогенераторе реализуется простой, хорошо проверенный способ преобразования твёрдого топлива в газообразное. На стадии газификации топливо, подаваемое в дозированном количестве в камеру газообразования, нагревается раскалённым реактором, разлагается на углерод, водяной пар, смолы и масла. Дальнейшая реакция между углеродом и кислородом воздуха обеспечивает температуру, достаточную для образования окиси углерода (СО) L главного горючего компонента вырабатываемого газа. Смолы и масла разлагаются на газы, содержащие водород. Минимальная теплотворная способность газа - 1100 ккал/м³. Химический состав генераторного газа приведен в таблице 1.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА.

1. Превращение опилок (стружки) в горючий газ - газификация топлива обеспечивает практически полное сгорание топлива, в результате чего достигается высокий КПД установки (80 - 85 %).

2. Автоматическая шнековая подача опилок (стружки, щепы) обеспечивает их равномерное горение и поддерживает высокую точность температуры воды (±1° С), что особенно важно при использовании установок в системах теплоснабжения камер для сушки древесины. Для достижения аналогичных результатов при использовании установок слоевого и шахтного типа их необходимо дополнительно комплектовать дорогостоящими и сложными в эксплуатации системами автоматического регулирования температуры воды.

3. Автоматический режим дозированной подачи топлива не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.

4. Не требуется установка дымососов с целью подачи в топку необходимого объёма воздуха (особенно при сжигании сырого топлива). Оптимальное соотношение между количеством подаваемого топлива любой влажности и объёмом воздуха обеспечивается в газогенераторе путём автоматического управления подачей топлива н работой вентилятора наддува.

5. Не требуется установка систем искрогашения и очистки дымовых газов в связи с практически полным сгоранием топлива (образуется 1 % золы). Высокая степень сгорания топлива достигается путём применения специальных режимов его газификации.

КОМПОНОВОЧНАЯ СХЕМА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ АГГУ-250.

1. Бункер. 2. Транспортер шнековый механизма подачи топлива. 3. Газогенератор. 4. Котел водяной. 5. Вентилятор наддува. 6. Контроллер, блок управления двигателем редуктора. 7. Датчик температуры воздуха в шнековом транспортере. 8. Насос водяной системы пожаротушения в шнековом транспортере 9. Резервуар с водой. 10. Дверца топки верхняя. 11. Дверца топки нижняя. 12. Дверца зольника. 13. 14. Люки для очистки дымоходов. 15. Дверца очистки дымоходов. 16. Измеритель-регулятор температуры ИРТ. 17. Датчик максимально допустимой температуры воды  в котле. 18. Датчик измерителя-регулятора температуры ИРТ. 19. Ворошитель топлива. 20. Ручка управления воздушной заслонки. 21. Ручки управления заслонками вторичного воздуха. 22. Выключатель концевой. 23. Мотор-редуктор механизма подачи топлива. 24. Затвор шлюзовый.

Т Е Х Н И Ч Е С К А Я      Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А

    Котел водогрейный предназначен для теплоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений. Рекомендуемый объем обогрева до 30000 м³ в зависимости от теплоизоляции объекта.
    В состав котла входит: котёл, бункер топлива, механизм подачи с автоматикой управления температуры, мультициклон очистки дымовых газов, шит управления  .
    Топливом для котла являются древесные отходы :щепа (30х20х3), опилки, стружка и т.д.

     

Т Е Х Н И Ч Е С К А Я      Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А